알루미늄 프로파일 가공 어닐링은 플레이트 및 스트립 어닐링 및 호일 어닐링으로 나뉩니다. 어닐링의 목적 : 롤링 또는 깊은 가공을 계속하기 위해 차가운 작업 경화를 제거하는 것; 제품의 상태 및 성능을 제어합니다. 롤링 오일을 제거하고 표면 품질을 향상시킵니다.
생산 능력 및 규모에 따르면, 알루미늄 어닐링 용광로는 단일 어닐링 및 어닐링 용광로 그룹 어닐링 생산 라인으로 나뉘어져 있으며, 어닐링 생산 라인은 일반적으로 여러 어닐링 용광로, 복합 적재 및 하역 트럭, 외부 재료 테이블, 냉각 챔버 (바이 패스 냉각기가있는 냉각 챔버)로 구성됩니다. 용광로 몸체는 대형 공기 부피 팬을 채택하여 알루미늄을 순환하고 가열하며, 용광로의 전환 장치는 공기 흐름이 알루미늄을 골고루 전달하여 골고루 가열되도록 효과적으로 보장 할 수 있습니다. 퍼니스 도어는 공압 프레스 유형 또는 기계적 변속기 리프팅 유형으로 열리고 닫히므로 원활하게 작동하며 밀봉이 우수합니다. 용광로 촉매 시스템은 알루미늄 표면의 오일 필름을 효과적으로 제거하고 용광로의 압력을 조정할 수 있습니다. 이러한 종류의 용광로의 충전 용량은 일반적으로 10 ~ 50t입니다.
알루미늄 어닐링 용광로는 알루미늄 프로파일 가공의 열처리에 가장 널리 사용되는 장비입니다. 기술 개발 및 제품 품질 요구 사항 개선으로 인해 외관 품질의 일관성 및 어닐링 된 제품의 성능 지표와 같은 알루미늄의 어닐링에 대한 요구 사항이 높아집니다. 외관 특성에는 껍질, 거품, 오일 반점, 산화 부식, 표면 마감 등이 포함됩니다. 고유 질량에는 기계적 특성, 입자 크기, 이방성 등이 포함됩니다. 어닐링 공정 및 장비 외에도 성분 조성, 콜링 프로세스, 냉간 작업 속도 등에 따라 어닐링하기 전의 제품의 가공 기록 등이 포함됩니다.
어닐링 된 제품의 품질을 향상시키기 위해서는 용광로 분위기, 용광로 온도 제어, 용광로 유형 등으로 개선이 필요합니다.
(1) 특수 요구 사항이있는 일부 어닐링 된 제품의 경우 산소 및 수분 함량이 거의없는 보호 가스는 휘발 과정에서 롤링 오일 분자의 균열, 탄화수소 및 유리 미세한 탄소 입자의 생산 및 제품 표면의 오일 반점의 형성을 방지하기 위해 어닐링 용광로 대기로 사용될 수 있습니다. 동시에, 표면 산화물 필름의 두께를 감소시킬 수 있으므로, 제품의 원래 금속 광택은 기본적으로 어닐링 후 보호 될 수있다.
보호 가스를 사용할 때 용광로를 약 150 도로 가열 한 다음 충전 후 용광로를 보호 가스로 세척 한 다음 온도를 높입니다. 가열 기간 동안, 제품 표면의 오일 필름은 연기 배기구에서 휘발되고 배출되는 반면, 보호 가스는 용광로의 양압을 유지하기 위해 보충된다. 오일 필름이 모두 휘발 된 후, 고온 가열 및 열 보존은 짧은 시간 안에 제품을 재결정하고 용광로에서 나오기 위해 수행됩니다.
(2) 진공 어닐링은 알루미늄 프로파일 가공을위한 비교적 새로운 어닐링 기술로, 롤링 오일 분자의 균열, 산화 및 중합을 방지 할 수 있으며, 진공 어닐링에서, 퍼니스는 먼저 특정 진공 정도로 펌핑 된 다음 가열 된 가열과 가열이 가열되어 가열과 가스를 감소시키기 위해 소량의 보호 가스가 필요합니다. 열. 냉각 단계의 시작 부분에서, 용광로는 퍼니스에서 약간의 보호 가스로 용광로를 채워서 용광로에 약간의 음수 또는 양압을 유지하여 대류 팬과 냉각기에 의해 빠르게 냉각됩니다. 진공 어닐링 용광로의 밀봉 요구 사항은 엄격하고, 진공 펌프 용량은 크고, 장비의 요구 사항은 높으며, 일반적으로 전해 커패시터의 고순도 알루미늄 호일 어닐링에 사용됩니다.
