알루미늄 프로파일 가공의 어닐링은 판 및 스트립 어닐링과 호일 어닐링으로 구분됩니다. 어닐링의 목적은 냉간 가공 경화를 제거하여 압연 또는 심 가공을 계속하는 것입니다. 제품의 상태와 성능을 제어하기 위해 롤링 오일을 제거하고 표면 품질을 향상시킵니다.
생산 능력과 규모에 따라 알루미늄 어닐링로는 단일-어닐링 및 여러 어닐링로로 구성된 어닐링 생산 라인으로 구분됩니다. 어닐링 생산 라인은 일반적으로 여러 개의 어닐링로, 복합재 로딩 및 언로딩 차량, 외부 재료 플랫폼 및 냉각 챔버(일부 퍼니스에는 바이패스 냉각기가 있음)로 구성됩니다. 퍼니스는 알루미늄 주위에 열을 순환시키기 위해 높은 기류 팬을 사용하고, 내부 흐름 장치는 기류가 알루미늄을 고르게 통과하도록 하여 균일한 가열을 가능하게 합니다. 히터는 상단- 일체형 구조로 되어 있어 분해 및 유지관리가 용이합니다. 퍼니스 도어는 공압 압축 또는 기계식 리프트로 작동하여 원활한 작동과 우수한 밀봉을 보장합니다. 연기 추출 시스템은 알루미늄 표면의 유막을 효과적으로 제거하고 용광로 내부의 압력을 조절합니다. 이러한 유형의 용광로의 적재 용량은 일반적으로 10~50톤입니다.
알루미늄 어닐링로는 알루미늄 프로파일의 열처리에 가장 널리 사용되는 장비입니다. 기술이 발전하고 제품 품질에 대한 요구가 증가함에 따라 어닐링된 제품의 외관 품질 및 성능 지표의 일관성과 같은 알루미늄 재료의 어닐링에 대한 더 높은 요구 사항이 설정되었습니다. 외관 품질에는 벗겨짐, 기포, 기름 얼룩, 산화 부식, 표면 마감 등의 결함이 포함됩니다. 본질적인 품질에는 기계적 특성, 입자 크기 및 이방성이 포함됩니다. 어닐링 공정 및 장비 외에도 합금 조성, 주조 공정 및 냉간 가공 속도와 같은 어닐링 전 제품의 가공 이력도 어닐링된 제품의 본질적인 품질에 중요한 영향을 미칩니다.
소둔제품의 품질향상을 위해서는 로분위기, 온도관리, 로종류 등의 개선이 필요하다.
1. 특정 특수 요구 사항이 있는 어닐링된 제품의 경우 산소 및 수분 함량이 매우 낮은 보호 가스를 어닐링로의 분위기로 사용하여 증발 중 롤링 오일 분자의 분해를 방지할 수 있습니다. 이로 인해 제품 표면에 오일 반점을 생성하는 탄화수소 및 유리 작은 탄소 입자가 생성됩니다. 동시에 표면 산화물층의 두께를 줄여 어닐링 후 원래의 금속 광택을 본질적으로 보존할 수 있습니다.
보호가스를 사용할 경우 먼저 로를 150도 정도까지 가열한 후 재료를 충전하고 로 세척용 보호가스를 채운 후 가열한다. 가열 기간 동안 제품 표면의 유막이 증발하여 연기 배출구에서 배출되는 동시에 보호 가스를 보충하여 용광로의 양압을 유지합니다. 유막이 완전히 증발한 후 고온-가열 및 단열을 진행하여 단시간에 제품을 재결정화시킨 후 냉각시켜 로에서 꺼냅니다.
2. 진공 어닐링은 알루미늄 프로파일에 대한 비교적 새로운 어닐링 기술로 압연 오일 분자의 분해, 산화 및 중합을 방지할 수 있습니다. 진공 어닐링 중에 퍼니스는 먼저 특정 수준의 진공으로 대피된 다음 가열됩니다. 가열 과정에서 소량의 보호 가스가 도입되어 오일 증기를 배출하고 진공 펌프의 부하를 줄이며 열의 대류 전달을 가속화합니다. 초기 냉각 단계에서는 퍼니스 챔버의 약간의 부압 또는 양압을 유지하기 위해 일반 작동 조건보다 더 많은 보호 가스가 도입되어 대류 팬 및 냉각기를 통해 퍼니스의 신속한 냉각이 가능합니다. 진공 어닐링로에 대한 밀봉 요구 사항은 엄격하며 대용량 진공 펌프를 사용하면 장비 표준이 높아집니다. 이 방법은 일반적으로 전해 콘덴서용 고순도 알루미늄 호일의 어닐링에 사용됩니다.
