일반적으로 계획되지 않은 다운 타임이없는 경우 최대 출력은 주로 압출 속도에 의해 결정되며, 이는 4 가지 요인에 의해 제한되며, 그 중 3 개는 일정하고 하나는 가변적입니다. 첫 번째 요인은 압출기의 압출 압력입니다. 높은 압출 압력은 빌릿의 낮은 온도에서 부드러운 압출을 허용 할 수 있습니다. 두 번째 요소는 다이 디자인입니다. 압출 동안, 금속과 다이 벽 사이의 마찰은 일반적으로 알루미늄 합금의 온도를 35 ~ 62도 증가시킬 수 있습니다. 세 번째 요인은 압출 된 합금의 특성이며, 이는 압출 속도를 제한하는 통제 할 수없는 인자입니다. 프로파일의 출구 온도는 일반적으로 540도를 초과 할 수 없으며, 그렇지 않으면 재료의 표면 품질이 악화되고, 다이 마크가 더욱 두드러지며, 알루미늄 붙이기, 들여 쓰기, 마이크로 크랙 및 찢어짐과 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 마지막 요인은 온도와 제어 정도입니다.
알루미늄 프로파일 압출기의 압출 압력이 충분히 강하지 않으면 부드럽게 압출되거나 재료가 움직일 수없는 곳에 다이 막힘을 유발하기가 어려울 수 있습니다. 이러한 경우, 잉곳 온도가 증가 할 수 있지만, 재료의 출구 온도가 너무 높지 않도록 압출 속도가 낮아야합니다. 각 합금에는 특정 최적 압출 (잉음) 온도가 있습니다. 생산 관행에 따르면 Ingot 온도는 약 430도 (압출 속도가 16mm/s보다 크거나 동일 할 때)가 가장 잘 유지되는 것으로 나타났습니다. 6063 합금 프로파일의 출구 온도는 500도를 초과해서는 안되며 6005 합금의 최대 출구 온도는 512도이며 6061 합금의 경우 525도를 초과하지 않는 것이 가장 좋습니다. 출구 온도의 변화는 또한 제품 수율과 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
압출 배럴의 온도는 특히 예열 단계에서 매우 중요합니다. 층 간의 과도한 열 응력을 피하기 위해 온도 증가에주의를 기울이는 것이 중요합니다. 압출 배럴과 슬리브를 동시에 작업 온도로 올리는 것이 가장 좋습니다. 예열 속도는 38도 /h를 초과해서는 안됩니다. 가장 좋은 예열 프로토콜은 온도를 235 도로 높이고 8 시간 동안 유지 한 다음 계속 430 도로 높이고 작업을 시작하기 전에 4 시간 동안 유지하는 것입니다. 이는 균일 한 내부 및 외부 온도를 보장 할뿐만 아니라 모든 내부 열 응력을 제거하기에 충분한 시간을 제공합니다. 물론 용광로에서 압출 배럴을 가열하는 것이 예열하는 가장 좋은 방법입니다.
압출 공정 동안, 압출 배럴의 온도는 잉곳의 온도보다 15 ~ 40도 낮아야한다. 압출 속도가 너무 빠르면 압출 배럴의 온도가 Ingot 온도 이상으로 상승하게되면 압출 배럴의 온도를 낮추기위한 측정을 수행해야합니다. 이것은 번거로운 작업 일뿐 만 아니라 출력을 줄입니다. 생산 속도가 증가함에 따라, 때로는 열전대로 제어되는 가열 요소가 차단 될 수 있지만, 압출 배럴의 온도는 계속 상승합니다. 압출 배럴의 온도가 470도를 초과하면 압출 폐기물의 양이 증가합니다. 압출 배럴의 이상적인 온도는 다른 합금에 기초하여 결정해야합니다.
압출 실린더를 예열하는 것은 시간이나 에너지 낭비라고 생각하지 마십시오. 생산 작업을 돌진 할 때, 한편으로는 내부 저항 성분이 난방에 사용되는 반면, 한편으로는 액화 가스 버너가 가열에 사용됩니다. 이 상황에서 온도를 측정하고 제어 할 수 없으며, 안감 온도가 외부 재킷보다 빠르게 상승하여 압출 실린더가 균열되어 '파열'소리를냅니다.
작업 과정에서 압출 샤프트는 내부 응력을 축적합니다. 이 응력이 일정 수준에 도달하면 피로 균열이 발생할 수 있으며 비축 방사성 힘으로 파손될 수 있습니다. 따라서, 압출 샤프트의 누적 근무 시간이 4500 시간에 도달 한 후에는 스트레스 릴리프 처리를 수행하는 것이 좋습니다. 12 시간 동안 430 ~ 480 도의 온도를 유지 한 다음 퍼니스에서 50도 미만으로 냉각합니다.
표면 아키텍처 프로파일을 생산할 때, 압출 패드의 온도를 엄격하게 제어하여 표면 톤이 일관되지 않은 결함 제품의 양을 줄여야합니다. 고정 압출 패드의 품질은 더 많은 열을 유지할 수 있기 때문에 움직일 수있는 것보다 훨씬 우수합니다. 이는 빌릿 끝의 온도를 낮추고 프로파일로의 불순물의 진입을 줄여 수율을 향상시키는 데 도움이됩니다.
곰팡이의 온도는 높은 생산성을 달성하는 데 중요한 역할을하며 일반적으로 430도보다 낮아서는 안됩니다. 반면에, 그것은 너무 높아서는 안되며, 그렇지 않으면 경도가 감소 할뿐만 아니라 주로 작업 영역에서 산화가 발생할 수 있습니다. 곰팡이 가열 공정 동안 공기 순환의 방해를 피하기 위해 금형을 분리해야합니다.
압출 공정 동안의 빌릿의 온도는 약 40도 이상 상승 할 수 있으며, 증가는 주로 금형 설계에 따라 다릅니다. 최대 출력을 달성하려면 다양한 온도를 간과하지 않는 것이 필수적입니다. 기계의 최대 출력과 다양한 온도 사이의 관계를 결정하기 위해 모든 온도를 기록하고 엄격하게 제어해야합니다.
결국, 알루미늄 프로파일 압출 생산 공장의 직원은 온도의 정확한 제어가 출력을 증가시키는 데 필수적이라는 것을 명심해야합니다.
