일반적으로 예약되지 않은 다운 타임이 없을 때 최대 출력은 주로 압출 속도에 의해 결정되며, 이는 4 가지 요인이 적용되며, 그 중 3 개는 고정되고 다른 요인은 가변적입니다. 첫 번째 요인은 압출기의 압출력으로, 압출력이 클 때 잉곳 온도가 낮을 때 부드럽게 압착 될 수있다. 두 번째 요인은 금형 설계, 압출 동안 금속과 금형 벽 사이의 마찰은 일반적으로 알루미늄 합금의 온도를 35 ~ 62도 증가 할 수 있습니다. 세 번째 요소는 압출 속도를 제한하는 통제 할 수없는 요인 인 압출 합금의 특성이며, 프로파일의 출구 온도는 일반적으로 540도를 초과해서는 안되며, 그렇지 않으면 재료의 표면 품질이 감소하고, 다이 마크가 상당히 악화되고, 알루미늄 스틱, 마이크로 크랙, 눈물 등이 나타납니다. 마지막 요인은 온도와 제어가 얼마나 잘 통제되는지입니다.
알루미늄 프로파일 압출기의 압출력이 충분히 크지 않으면 부드럽게 짜기가 어렵거나 다이 플러그 현상을 압박 할 수 없으며, 잉곳의 온도가 증가 할 수 있지만, 재료의 출구 온도가 너무 높지 않도록 압출 속도가 낮아야합니다. 각 합금에는 고유 한 최적의 압출 온도가 있습니다. 생산 관행은 Ingot 빌릿의 온도가 약 430도 (압출 속도가 16mm/s보다 큰 경우)로 유지되어야한다는 것을 증명했습니다. 6063 합금 프로파일의 곰팡이 온도는 500도를 초과하지 않아야하며, 6005 합금의 최대 출구 온도는 512도이며, 6061 합금의 최고 온도는 525도를 초과해서는 안됩니다. 곰팡이 온도의 작은 변화는 또한 제품의 출력과 품질에 영향을 미칩니다.
압출 실린더의 온도도 매우 중요합니다. 특히 예열 단계의 온도 증가에주의를 기울여야하며, 층 간의 과도한 열 응력을 피해야하며, 압출 실린더 및 부싱을 동시에 작동 온도로 높이는 것이 가장 좋습니다. 예열 속도는 38도 /h를 초과하지 않아야합니다. 가장 좋은 예열 사양은 다음과 같습니다. 235 도로 높이고, 8 시간 동안 따뜻하게 유지하고, 최대 430도까지 계속 가열하고, 4 시간 동안 따뜻하게 유지 한 다음, 작업에 넣습니다. 이것은 균일하고 일관된 내부 및 외부 온도를 보장 할뿐만 아니라 모든 내부 열 응력을 제거하기에 충분한 시간을 제공합니다. 물론 용광로에서 압출 실린더를 가열하는 것이 예열하는 가장 좋은 방법입니다.
압출 공정 동안, 압출 실린더 온도는 Ingot 온도보다 15 ~ 40도 낮아야합니다. 압출 속도가 너무 빠르기 때문에 압출 실린더 온도가 Ingot 온도보다 높아지면 압출 실린더 온도를 줄이려고 노력해야합니다. 이는 문제가있는 작업 일뿐 만 아니라 출력을 줄입니다. 생산 속도가 증가하는 동안, 부부가 제어하는 가열 요소는 때때로 차단되지만 압출 실린더 온도는 여전히 상승하고 있습니다. 압출 실린더 온도가 470도보다 높으면 압출 스크랩이 상승합니다. 이상적인 압출 실린더 온도는 다른 합금에 따라 결정되어야합니다.
압출 실린더를 예열하는 것이 시간과 에너지 낭비라고 생각하지 마십시오. 생산 작업을 따라 잡기 위해 공장은 한편으로는 내부 저항 요소로 가열되며 반면에 액화 가스 버너로 가열됩니다. 이 경우 온도를 측정하고 제어 할 수 없으며 막대한 열 응력이 생성되고 안감 온도가 높으며 확장이 재킷보다 빠르기 때문에 압출 실린더가 크랙하고 "팝핑"소리가 들립니다.
압출 샤프트는 작업 과정에서 내부 응력을 축적하여 피로의 균열이 어느 정도까지 발생하며, 일단 비축 방사형 힘에 노출되면 파손됩니다. 따라서, 압출 샤프트의 누적 근무 시간이 4500H에 도달 한 후에는 스트레스 릴리프 처리를 수행하고 12 시간 동안 430 ~ 480 도로 따뜻하게 유지 한 다음 퍼니스로 50도 이하로 식히는 것이 가장 좋습니다.
표면 빌딩 프로파일을 생성 할 때, 압출 패드의 온도는 또한 일관되지 않은 표면 톤으로 스크랩의 양을 줄이기 위해 엄격하게 제어되어야합니다. 고정 압출 패드의 품질은 움직이는 것보다 훨씬 우수하며 더 많은 열을 축적 할 수 있으므로 잉곳 끝의 온도를 줄이고 불순물의 진입을 줄여 수율을 높이는 데 도움이됩니다.
금형 온도는 높은 출력을 얻는 데 중요한 역할을하며, 일반적으로 430도보다 낮지 않습니다. 반면에, 그것은 너무 높아서는 안되며, 그렇지 않으면 경도가 감소 할뿐만 아니라 주로 작업 영역에서 산화도 감소 할 수 있습니다. 곰팡이 가열 공정에서 공기 순환을 방해하기 위해 금형 사이의 밀접한 접촉을 피하십시오. 그리드가있는 상자 가열 용광로를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 각 금형은 별도의 상자에 배치됩니다.
압출 공정 동안 Ingot 빌릿의 온도는 약 40도 이상에 도달 할 수 있으며, 증가는 주로 금형 설계에 의해 결정됩니다. 최대 출력을 얻으려면 각 온도를 무시해서는 안되며 각 온도를 기록하고 엄격하게 제어하여 기계의 최대 출력과 각 온도 간의 관계를 찾아야합니다.
알루미늄 압출 생산 공장의 직원은 온도의 정확한 제어가 출력을 증가시키는 데 필수적이라는 점을 명심해야합니다.
