팁: 알루미늄 프로파일의 결함은 낭비로 이어지는 요인입니다. 알루미늄 프로파일의 작은 결함으로 인해 고정된 길이로 절단된 알루미늄 프로파일 전체가-망가질 수 있습니다. 알루미늄 프로파일은 부가가치가 높기 때문에 압출 제조업체는 알루미늄 프로파일의 결함을 최소화하기 위해 모든 노력을 기울여야 합니다.
1. 비-압출 사이클 시간 – 알루미늄 프로파일 압출 기계의 생산 효율이 시간당 알루미늄 로드 30개이고 각 비{3}}사이클이 10초를 절약한다고 가정하면 매일 2시간의 압출 시간이 추가될 수 있습니다. 2시간은 생산량이 8% 이상 증가한다는 것을 의미하며 이는 프로파일 킬로그램당 변환 비용을 8% 줄이는 것과 같습니다.
2. 다운타임 – 생산량이 없어 다운타임 동안 생산 능력이 손실되는 것은 말할 것도 없고 다운타임으로 인한 손실은 엄청납니다.
3. 압출 속도 – 첨단 기술의 알루미늄 프로파일 금형이 제공하는 생산 효율성을 신중하게 고려해야 합니다.- 구입한 알루미늄 프로파일 금형이 압출 회사에서 자체 제작한 금형에 비해 더 빠른 압출 속도를 얻을 수 있다면 적절한 수량을 주문하면 금형 구매로 인해 발생하는 추가 비용을 상쇄할 수 있습니다.
4. 다공성 금형을 사용하면 압출속도를 200%(2홀 금형), 300%(3홀 금형)까지 높일 수 있어 경제성이 더 높습니다.
최신 알루미늄 프로파일 견인 기계를 사용하는 가장 큰 장점 중 하나는 알루미늄 프로파일이 올바른 압출 길이에 도달하면 견인 기계가 압출기를 제어하여 압출을 중지하는 기능을 갖는다는 것입니다. 이는 비압출 사이클과 유사하지만-압출된 알루미늄 프로파일이 정확히 필요한 길이이므로 압출 시간이 낭비되지 않습니다. 따라서 폐기물을 줄이는 동시에 이미 압출된 폐기물을 운반하고 재활용하는 단계를 줄여 비용을 더 절감할 수 있습니다.
알루미늄 프로파일이 압출기에서 압출된 후 가장 중요한 목표는 폐기물을 줄여 생산량과 납기율을 향상시켜 더 많은 제품을 고객에게 보낼 수 있도록 하는 것입니다. 압출 후 발생하는 폐기물은 비용이 많이 들기 때문에 후속 공정에서는 폐기물 발생을 최대한 최소화해야 합니다. 폐기물을 최소한으로 줄이려면 정지 표시에서 절단을 수행해야 합니다.
