알루미늄 프로파일 곰팡이의 정상적인 수명
금형의 정상적인 고장 전에, 생산 된 자격을 갖춘 제품의 수는 금형의 정상 수명이라고하며, 금형의 수명이라고하며, 곰팡이의 첫 번째 수리 전에 생산 된 자격을 갖춘 제품의 수를 첫 번째 수명이라고합니다. 곰팡이를 한 번 수리 한 후 및 다음 수리 전에 생산되는 자격을 갖춘 제품의 수를 수리 수명이라고합니다. 곰팡이 수명은 첫 번째 수명의 합계와 각 수리의 수명입니다. 금형의 수명은 금형의 모양과 구조와 관련이 있으며, 일정 기간 동안 금형의 설계 및 제조 수준 인 곰팡이 재료의 성능입니다. 곰팡이의 열처리 수준과 사용 및 유지 보수 수준에 대한 포괄적 인 반사. 곰팡이의 수명은 어느 정도 지역과 국가의 야금 산업 및 기계 제조 산업의 수준을 반영합니다.
곰팡이 고장 모드 및 메커니즘
그러나 대략 3 가지 실패 모드, 즉 마모, 골절 및 성형 변형이 있습니다.
(1) 마모 실패
곰팡이가 사용될 때, 그것은 형성 블랭크와 접촉하여 상대 운동을 생성합니다. 표면의 상대 운동으로 인해 접촉 표면에서 점진적인 물질 상실 현상을 마모라고합니다. 마모 실패는 다음 유형으로 나눌 수 있습니다.
(2) 골절 실패
금형에 큰 균열이 있거나 두 부분과 여러 부분으로 분리되어 서빙 능력을 잃으면 골절 실패가됩니다. 골절은 플라스틱 골절과 부서지기 쉬운 골절로 나눌 수 있습니다. 곰팡이 재료는 대부분 중간 및 고강도 강철이며, 골절 형태는 대부분 부서지기 쉬운 골절입니다.
부서지기 쉬운 골절은 일회성 골절과 피로 골절로 더 나눌 수 있습니다.
(3) 소성 변형 실패
금형의 플라스틱 변형은 금형의 금속 재료의 수율 공정이다. 플라스틱 변형이 발생하는지 여부는 기계적 부하와 실온에서의 금형의 강도에 의해 지배된다. 고온에서 서비스되는 금형이 소성 변형을 갖는 지 여부는 주로 금형의 작동 온도와 금형 재료의 고온 강도에 따라 다릅니다. 최근 몇 년 동안 알루미늄 산업 추세의 개발로 모든 사람들은 효율성을 향상시키고 비용을 절약하며 혜택을 증가시키기 위해 더 나은 개발 모델을 찾고 있습니다. 알루미늄 프로파일의 출력의 경우, 압출 다이는 의심 할 여지없이 중요한 제어 노드입니다. 수명을 향상시키기 위해서는 실제 생산 및 사용 프로세스, 일반적으로 설계, 곰팡이 처리, 사용 및 유지 보수 및 기타 가장 중요한 측면에서 체계적인 문제입니다.
