소위 알루미늄 주조 손실은 용융 과정에서 노벽 및 정련제와의 산화, 휘발 및 상호 작용으로 인해 알루미늄 슬래그에 함유 된 금속 및 회복 불가능한 금속 손실에 대한 일반적인 용어입니다.
주조 손상의 원인 분석
주조 손실의 주된 외형은 두 부분으로 나눌 수 있습니다 : 하나는 순수한 알루미늄 재의 형태이고 다른 하나는 큰 알루미늄 및 결함이있는 알루미늄 및 알루미늄 슬래그의 형태입니다.
용융 및 주조 작업장에서는 회수 불가능한 순수 알루미늄 재의 주조 손실에 대한 비율이 약 90 % (산화 연소 슬래그 형성)이고 기타 요인은 약 10 %를 차지하며 통계 분석이 수행되는 통계를 수행했습니다 10 %를 차지하는 다른 요인들에 대해서. 주로 큰 알루미늄과 결함이있는 알루미늄 및 알루미늄 재 (알루미늄 재와 알루미늄의 주원료)가 알루미늄 재에서 2 차 연소로 인해 발생합니다. 따라서 캐스팅 손상의 주요 원인은 산화 된 연소, 결함있는 알루미늄 등입니다. 2 차 연소, 알루미늄 재에는 알루미늄이 포함되어 있습니다.
해결책
액체 알루미늄 온도 조절
알루미늄 액과 공기 사이의 접촉력을 줄이십시오. 액체 알루미늄과 산소 사이의 접촉력이 클수록 산화 손실이 심각 해지고 캐스팅 손실이 커집니다.
정련제를 올바르게 선택하여 사용하여 슬래그 알루미늄을 완전히 분리하십시오.
주조 공정에서 생성 된 알루미늄 슬래그를 효과적으로 처리합니다.
주조 공정에서 생성 된 알루미늄 슬래그를 효과적으로 처리합니다.
결함이있는 알루미늄 및 벌크 알루미늄의 양을 줄이십시오.
