1. 통제기준 개선
1. 색상차에 대한 요구사항이 매우 높은 고객(예: ΔE 0.4 이하) 또는 약간의 색상차이가 있지만 눈에 띄는 변화(예: 빨간색 또는 노란색 톤의 밝은 색상)가 있는 제품의 경우 품질 관리 기준을 높이고 육안 검사를 강화해야 합니다. 일반적으로 기업에서는 색상 차이를 ΔE 1 이하로 제어하고 일부는 ΔE 0.5 이하로 제어합니다. 대부분 단일 광원 하에서 이는 눈에 띄는 시각적 색상 차이를 쉽게 초래할 수 있습니다. 제어를 강화하려면 다양한 광원(예: ΔE 0.5 이하) 하에서 색차 일관성을 보장하고 감사관의 검사, 교정 및 육안 확인을 통해 일관된 자격을 획득해야 합니다.
2. 원자재 구매량 확대
대규모 원료 제조업체의 제품, 특히 안료도 일반적으로 배치 간에 색상 차이가 나타납니다. 일부 분체 도장 제품은 특히 색상에 민감하며,-현장 색상 기술자가 최선을 다했음에도 불구하고 항상 이전 배치와 색상이 일치하는지 확인할 수는 없습니다. 원료 공급업체는 분말 제조업체가 배치당 구매 수량을 늘려 여러 배치에 걸쳐 색상 일관성을 보장할 것을 제안하며 이는 특정 개선 효과가 있습니다. 일부 중요한 고객 및 주요 통제 제품의 경우에도 이러한 조치를 취하는 것이 필요합니다.
3. 제품 재고
코팅 고객의 주문은 공작물 처리의 배치 크기에 따라 결정됩니다. 많은 고객이 배치당 상대적으로 적은 양의 주문을 하므로 분체 도료의 생산 및 품질 관리에 어려움을 겪습니다. 일년 내내 동일한 제품을 사용하지만 배치당 대형 주문을 할 수 없는 고객의 경우 분체 코팅 제조업체는 충분한 시연 후 더 작은 배치로 더 많은 수량을 생산하고 적절한 제품 재고를 유지할 수 있습니다. 코팅 고객 역시 이러한 접근 방식을 제안하고 환영합니다.
4. 기술서비스 강화
색상 불일치는 일반적으로 판매 후 기술 서비스가 필요한 반면-판매 전 기술 서비스는 색상 차이 발생을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 사소한 색상 변화는 일반적으로 고객에게 허용되지만 지속적인 변동 또는 점점 더 큰 편차는 심각한 불만으로 이어질 수 있습니다. 정기적인 방문과 적극적인 의사소통을 통해 문제를 신속하게 파악하고 적시에 수정할 수 있습니다. 고객이 사용을 거부하는 과도한 색상 차이가 있는 제품의 경우 신속한 교체가 제공되어야 합니다. 고객이 관련 코팅 또는 성형 부품의 색상 변동을 경험하는 경우 표준에 따른 과도한 편차를 방지하기 위해 즉시 연락해야 합니다(많은 고객이 코팅 또는 성형 제품을 사용하여 분체 코팅의 색상을 지시할 수 있음). 적시에 방문하면 고객 정보를 추적하고 고객의 요구 사항에 맞게 제품을 적극적으로 조정하는 데에도 도움이 됩니다.
5. 색소 저장소를 합리적으로 구축
색상 차이에 대한 근본적인 해결책은 완전한 범위의 안료를 확보하는 것입니다. 그러나 포괄적인 안료 라이브러리를 구축하려면 인적, 물적, 재정적 자원에 대한 막대한 투자가 필요하므로 장기적이며 지속적인 프로세스가 필요합니다.- 더욱이, 회사의 운영 요구 사항을 완벽하게 충족한다고 보장할 수 없으며 회사는 단지 소액 주문으로 인해 새로 포장된 안료를 몇 년 동안 보관해야 하는 위험을 감당할 수 없습니다. 이론적으로는 안료의 수가 무한하지만 실제로는 재고가 제한되어 있다는 점은 큰 모순입니다. 조정 방법에는 다음이 포함됩니다. 첫째, 녹색에는 노란색과 푸른색을, 빨간색에는 주황색-빨간색과 보라색-빨간색을 갖는 등 색소의 다양성을 풍부하게 합니다. 둘째, 더 높은 가격의 고품질, 비용 효율적인 옵션, 국내 및 해외 소스, 납 함유 및 무연 옵션 등과 같은 완전한 사양을 보장합니다.- 셋째, 필요한 안료를 적극적으로 선택하고 비축하여 고-매출, 고수익-또는 중요한 고객 제품을 위한 특별한 준비입니다. 넷째, 샘플링, 저장 또는 시험 사용을 통해 특정 특수 안료(예: 고가, 고품질, 고유 또는 새로운 품종)에 대한 기술적 비축량입니다.
요약
컬러 매칭과 품질 관리는 분체도료 생산에 있어 가장 기본적이고 중요한 기술 업무입니다. 현재 많은 기업에서는 여전히 효율성이 낮은 수동 작업에 의존하고 있으며, 일부 기업에서는 지원을 위해 색차 측정기를 사용하기 시작했습니다. 국내 주요 분체도료 회사에서는 색상 매칭 기술을 소수의 핵심 기술 인력만이 숙달하는 경우가 많으며 일선 품질 검사관은 육안 관찰을 바탕으로 제품 색상을 약간만 조정합니다. 그러나 분체 도장의 지속적인 개발로 인해 많은 관리자는 색상 일치 도구가 기업에 가져올 수 있는 효율성과 품질 보증을 점차적으로 깨달았습니다. 색상 측정 장비의 사용은 점차 더 널리 보급될 것입니다. 장비 측정 및 매칭 기술을 시각적 판단 및 실제 경험과 완전히 통합해야만 기술 인력이 분체 코팅 제품에서 효과적인 색상 측정 및 제어를 실제로 수행할 수 있습니다.
