알루미늄 특성
높은 열 팽창 계수 : 유연한 접착제 (예 : 폴리 우레탄) 또는 예비 확장 조인트 (3 미터당 1 ~ 2mm)를 선택해야합니다.
낮은 표면 에너지 : 부드러운 알루미늄은 샌딩해야합니다 (120 메시 사포) 또는 화학적으로 에칭 (예 : 수산화 나트륨 용액)이 접착력을 증가시켜야합니다.
표면 처리
기계적 처리 : 진공 청소기를 사용하여 샌딩 후 잔해물을 제거하여 그리스 잔류 물을 피하십시오.
화학적 세정 : 코팅 후 산성 세제 (pH =2 ~ 3)는 코팅 후 30 초 동안 서 있으며 접착 속도는 30%이상에 도달해야합니다.
접착제 프로세스
적용 범위 : "Z"유형 접착 경로는 해당 영역의 80% 이상이 바인더로 덮여 있는지 확인하는 데 사용됩니다 (Alcoa Supplier Case, 2025).
두께 제어 : 접착제 층의 두께는 2 ~ 4mm, 너무 얇고 균열이 쉬우 며 너무 두껍게 축소가 높습니다.
경화 조건
온도 : 에폭시 접착제가 필요합니다 15 ~ 25도 환경, PU 접착제는 저온 (5도 이상)에서 경화 될 수 있습니다.
시간 : 에폭시 접착제의 경우 24 시간, PU 접착제의 경우 8 시간 (압력을 가해지고 표면 건조에 고정시켜야 함).
에지 처리
에지 트림 : 알루미늄 또는 PVC, 이음새를 덮고 실란트 (예 : 실리콘)를 바릅니다.
열 팽창 보상 : 긴면에서 3 미터마다 1 ~ 2mm 간격을 예약하고 탄성 폼 스트립을 채 웁니다.
복합 금속 타일
구조 : 알루미늄 ZINC 스틸 플레이트 자갈 코팅 아크릴 필름
장점 : 경량 (2.8kg/조각), 풍압 저항.
자동 사전 코팅 생산 라인
공정 : 플루오로 카본 페인트 층 (예 : 광동 리통 알루미늄)의 고속 롤러 코팅을위한 알루미늄 기판 및 타일 접착제의 결합 강도를 향상시킵니다.
접착 테스트 : 테스트를 위해 인력 (예 : 양성자 풀 오프)을 사용하면 파괴 강도가 1.5MPA보다 크거나 동일해야합니다.
내구성 검증 : 핫 및 콜드 사이클 (-20도 ~ 60도)을 시뮬레이션하여 디 번드 또는 균열이 있는지 관찰합니다.
