양질의 하드 양극화 된 필름을 얻고 부품의 필요한 표준을 보장하려면 다음 요구 사항에 따라 처리해야합니다.
가공 된 부분은 산화성이 심하기 때문에 날카로운 각도, 버 및 기타 날카로운 모서리와 모서리를 가질 수 없으며, 일반적인 양극 산화 시간은 매우 길며 산화 공정 (A1 O2 → A12O3 Q) 자체는 발열 반응입니다. 또한 일반 부품의 가장자리와 모서리는 종종 현재가 만나는 부분이기 때문에 이러한 부품은 부품의 일부가 과열되어 부품을 태울 가능성이 높습니다. 따라서, 알루미늄 및 알루미늄 합금의 모든 가장자리와 모서리는 모자를 깎아야하며 모따기 원의 반경은 0.5 mm 이상이되어서는 안됩니다.
단단한 양극화 후, 부품 표면의 밝기가 바뀌고, 거친 표면의 경우,이 처리가 원래보다 더 평평 해 보일 수 있고, 원래의 밝기가 높은 부분, 종종이 처리 후에는 번쩍이는 표면의 밝기가 감소하고 감소의 변동은 약 1 ~ 2 수준입니다.
하드 산화물 필름의 두께가 높기 때문에, 추가로 가공 해야하는 알루미늄 부품 또는 향후 설치 해야하는 부품이 있으면 특정 가공 허용량을 미리 남겨두고 클램핑 부품을 지정해야합니다.
하드 양극화 중에 부품의 표준을 변경해야하므로 가공 중에 산화물 필름의 가능한 두께와 표준 공차를 추측 한 다음 양극화 전에 부품의 실제 표준을 결정하여 처리 후 지정된 공차 계획을 충족해야합니다.
부품을 추가하기위한 표준은 생성 된 산화물 필름의 두께의 약 절반입니다.
단단한 양극화로 인한 산화 과정에서, 부품은 고전압과 고전류를 견딜 수 있도록 부품과 부품이 탁월한 접촉에 부착 될 수 있도록 부품은 접촉이 좋지 않아 부품의 접촉 부품이 형성 될 수 있도록 부품의 접착 또는 연소 될 수있다. 따라서, 다양한 부품 형태의 특수 비품과 산화 후 부품의 특정 요구 사항을 계획하고 제조해야합니다.
예를 들어, 같은 부분에는 특정 프로세스가 부품의 밝기와 정밀도에 따라 배열되기 때문에 일반적인 양극화 및 하드 양극화 부품이 모두 있습니다. 일반적으로, 가장 먼저해야 할 일은 딱딱한 양극화, 단단한 양극화, 단단한 양극화에 의해 절연 될 필요가없는 표면, 절연 방법은 스프레이 건 또는 브러시를 사용하고, 니트로 접착제 또는 Perhydroethylene 접착제는 처리 할 필요가없는 표면에 코팅되어야하며, 절연 층이 각각 얇고 균형을 이루어야하는 표면에 코팅되어야하며, 각각의 층이 있어야합니다. 총 2 ~ 4 층을 코팅 할 수 있습니다.
