A:알루미늄 시트 기판에 대한 기술 요구 사항
알루미늄 시트 기판 제조에 필요한 기본 기술 요구 사항은 다음과 같습니다. 표면은 매끄럽고 평평해야 하며 긁힘, 패임, 압착 자국, 비-금속 개재물, 기공 또는 롤링 자국이 없어야 합니다. 두께는 균일해야 하며, 파상도는 1mm 이내, 평탄도는 2I 미만이어야 합니다. 구조는 분리나 슬래그 혼입이 없이 균질하고 조밀해야 하며, 내부 응력은 대칭적이고 균등하게 분포되어야 합니다. 거칠기 Ra 값은 미세하고 균일한 전해 입자를 보장하기 위해 0.28 미만이어야 합니다.
B:알칼리 청소
일반적으로 알루미늄 가공 공장에서 공급되는 알루미늄 시트에는 표면에 일정량의 기름이 묻어 있습니다. 오일과 산화막은 샌딩된 표면 처리에 영향을 미칩니다. PS 판 생산에서는 표면 처리를 위해 알루미늄 시트의 뜨거운 알칼리 세척이 일반적으로 사용됩니다.
일반적으로 알칼리 용액은 산화막과 오일을 제거하는 데 사용됩니다. 일반적으로 사용되는 탈지 용액 제제는 부식 억제제와 글루콘산나트륨이 포함된 NaOH, 가용화, 착화 및 기타 표면-활성 기능을 위한 폴리옥시에틸렌 지방산 에테르와 같은 계면활성제입니다.
탈지 용액의 온도는 일반적으로 약 55~60도에서 제어되며 탈지 효과는 용액의 온도와 관련됩니다. 온도가 너무 높으면 알루미늄판 기판에 심각한 부식이 발생할 수 있으므로 온도 조절이 필요합니다.
탈지 시간은 신중하게 결정해야 합니다. 이는 다양한 생산 라인과 관련되어 있기 때문입니다. 코일 생산 라인의 경우 생산 라인의 속도에 따라 다릅니다. 예를 들어, 4m/분에서 탈지 시간은 효율성을 보장하기 위해 20초에 도달해야 합니다.
탈지 과정에서 비누화생성물, 유제, 알루미늄염 등이 많이 생성되므로 탈지액의 시기적절한 교체에 주의가 필요하다. 이들의 존재는 탈지 효과에 영향을 미치고 알루미늄 판 표면의 오일 비누화 및 유화를 방지합니다. 탈지 효과가 약하다고 판단되면 즉시 교체해야 합니다. 일반적으로 알칼리 펌프를 이용하여 용액을 순환시키면 탈지액의 지속시간이 길어지고, 순환하지 않으면 탈지액의 교환시간이 단축된다.
탈지 효과를 확인하는 간단한 방법은 물을 이용하는 것이다. 탈지가 잘 된 알루미늄 판에서는 물이 고르게 퍼지고 분산될 수 있습니다. 물을 부은 후 표면에 구슬이 형성되면 탈지 성능이 좋지 않음을 나타냅니다. 탈지 온도를 지속적으로 모니터링해야 합니다. 탈지 용액의 온도가 너무 낮으면 탈지가 불완전해질 수 있습니다.
C:산세척
생산 공정에는 알칼리 세척 후 질산 산세 공정이 있는데, 그 목적은 알칼리 세척 후 잔여물을 제거하고 남은 알칼리 용액을 중화시키는 것이다. 질산 용액의 질량 농도는 5%~10%입니다. 준비할 때에는 질산을 물에 조심스럽게 붓고 잘 섞이도록 주의해야 한다. 산세척 공정 중에 용액의 농도를 자주 모니터링하고 적시에 보충해야 합니다.
D:황삭
황삭화는 필요한 거칠기를 갖는 사립-구조를 생성하는 것을 목표로 합니다. 거칠게 하면 알루미늄 판 기판의 물 친화력이 향상되고 판 표면의 젖음성이 증가하며 판이 더러워지는 것을 방지할 수 있습니다. 동시에, 거친 표면은 감광제에 대한 판의 접착력을 향상시켜 인쇄판의 인쇄 내구성을 향상시킬 수 있습니다.
거친 모래알은 무수한 봉우리와 계곡으로 이루어져 있습니다. 다양한 모래 입자 구조는 수분 유지를 위한 감광성 층의 접착력에 큰 영향을 미치며 그 사용에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 생산 시 표면 거칠기 테스터를 사용하여 만든 모래알갱이 거친 단면 곡선의 특성 매개변수를 사용하여 이를 특성화합니다.
