압출 장비를 선택할 때, 압출되는 금속에서 발생하는 열에 대한 압출 속도의 영향을 고려하는 것 외에도 프레스가 충분한 강성과 안내 정확도를 가지고 있는지 확인하고 신뢰할 수 있는 과부하 보호 장치가 장착되어 있는지 확인해야 합니다.
마찰프레스로 압출하는 경우에는 장비 안내 정도의 차이로 인해 금형에 안내 장치를 추가해야 합니다. 배출 장치가 없는 마찰 프레스의 경우 배출 장치도 추가해야 합니다.
일반 크랭크 프레스를 압출용으로 사용할 경우 장비의 강도와 강성을 높이기 위해 작업대 백킹 플레이트를 주강으로 제작하고 벤치에 있는 구멍의 크기를 줄여야 합니다. 압출된 부품은 압출 후 금형에 남아 있기 때문에 압출과 금형 사이에 상당한 조임력이 있으며 공칭 압력의 약 10%~20%에 해당하는 상대적으로 큰 취출력이 필요합니다. 따라서 프레스 배출장치를 보강해야 한다. 또한, 프레스 램의 허용하중 곡선에 따라 압출력과 스트로크를 확인해야 합니다. 즉, 압출스트로크 전체에 걸쳐 압출력은 프레스의 허용스트로크-압력곡선의 한계값보다 작아야 하며, 공칭압력에 따라 결정되어서는 안 된다.
일반 프레스의 정밀도와 압출 스트로크는 일반적으로 부족하며, 중간-스트로크 위치에서 가해지는 압력은 공칭 압력의 약 1/3-에 불과합니다. 따라서 압출에는 특수 산업용 알루미늄 압출 프레스를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 토글-형 공업용 알루미늄 압출 프레스의 특징은 스트로크가 작고, 스트로크가 빈번하며, 가압 시간이 길기 때문에 작업 스트로크가 짧은 부품을 압출하는 데 적합합니다. 풀-형 토글 및 크랭크-형 산업용 알루미늄 압출 프레스는 긴 부품을 압출하는 데 적합합니다. 유압식 산업용 알루미늄 압출 프레스는 전체 스트로크에 걸쳐 공칭 압력에서 작동할 수 있으며 압출 속도와 스트로크를 조정할 수 있어 긴-길이의 부품을 압출하는 데 적합합니다.
압출 장비를 선택할 때는 다음 사항을 고려해야 합니다.
(1) 결정된 생산 계획과 생산 공정 요구 사항에 따라 압출 장비의 형태를 선택하십시오. 튜브, 바, 프로파일 또는 온라인 코일 빌렛의 생산 계획과 같은 생산 계획에 따라 일치하는 압출 장비를 선택하십시오. 공정 요구사항에 맞는 압출 장비를 선택하세요. 예를 들어, 수-압출은 쉽게 산화되는 구리 및 구리 합금에 사용할 수 있으며, 정수압 압출은 다양한 코팅 재료에 사용할 수 있으며, Conform 연속 압출 공정은 수천 미터에서 수만 미터 길이가 필요한 코일 제품에 사용할 수 있습니다.
(2) 제품의 유형, 사양, 성능 및 품질 요구 사항에 따라 압출 장비를 선택하십시오. 압출기의 톤수를 결정할 때에는 먼저 압출되는 제품 또는 중간 빌렛의 크기 범위와 필요한 변형 정도를 고려한 다음 빌렛 크기의 범위와 필요한 압출 배럴 크기를 결정함으로써 압출기의 톤수를 결정합니다. 또한 압출기의 형태는 다양한 유형, 사양 및 품질 요구 사항에 따라 결정됩니다.
(3) 기술적 성능, 구조적 특성 및 장비의 합리적인 매칭을 기반으로 압출 장비를 선택하십시오. 다양한 성능과 구조적 특성은 압출기의 다양한 용도를 정의합니다. 압출 장비를 선택할 때 장비의 성능을 최대한 활용하고 더 높은 생산 효율성을 달성하려면 합리적인 구성과 주요 장비 간의 균형을 고려해야 합니다. 원칙적으로 주설비의 용량부족으로 인한 가동중단은 허용되지 않습니다.
(4) 압출장비에 요구되는 기계화, 자동화 수준을 고려한다. 생산 효율성 향상, 노동 강도 감소, 소비 및 비용 절감, 제품 품질 향상을 위해 압출 장비의 기계화 및 자동화에 대한 요구가 증가하고 있습니다. 따라서 조건이 허락할 때마다 압출을 위해 첨단 기술 장비를 선택해야 합니다. 선정은 첨단 기술과 신뢰성에 대한 조사, 실증, 실제 생산 검증을 기반으로 해야 합니다. 또한 기업 내에서 구현이 가능해야 합니다. 맹목적인 입양은 허용되지 않습니다. 또한 선택한 압출 장비는 현재 요구 사항을 충족하는 동시에 향후 개발을 위한 여지도 남겨 두어야 합니다. 이를 고려하지 않으면 후진성과 수동성이 발생할 수 있으며 이는 수입 압출 장비를 도입할 때 특히 중요합니다.
(5) 선정시 압출장비의 경제성을 고려해야 한다.
1) 표준 압출 장비와 범용-압출 장비가 있는 경우 표준 및 범용 -압출 장비를 선택해 보십시오. 특히 압출장비를 도입할 경우 예비부품의 국산화 문제를 고려해야 한다. 이는 장비의 경제성과 성능 향상, 설치 시간 단축 등에 도움이 되기 때문이다.
2) 표준품이나 범용 장비가 없는 경우에는 제조 용이성, 저비용 등의 요소를 고려하고, 공정 요구사항에 따라 압출 장비에 대한 합리적인 기술 변수를 제안해야 한다.
3) 공장의 토목설계조건과 기존의 물, 전기, 공기, 가스조건과 동절기 및 하절기 공장의 평균온습도 조건 등을 고려하여 압출설비에 대한 합리적인 설계요구사항을 제시하여야 한다.
압출기 선택 원칙에 따라 압출기를 선택하는 동시에 유압 시스템 및 제어 방법의 선택과 설계를 고려합니다. 압출기가 전체 압출 사이클의 70%~80% 이상 작동하고 압출 속도가 크게 변하지 않는 경우 고압 펌프를 사용한 직접 구동을 사용하는 것이-더 경제적입니다. 고속, 단기간 압출 또는 대형 압출기 또는 장치의 경우 펌프 구동식 유압 어큐뮬레이터를 사용하는 것이 더 경제적입니다. 많은 최신 고급 압출기는 고압 펌프에서 직접 구동되는 유압 시스템을 사용하므로 펌프장 시스템이 필요 없으며 장비 투자 비용이 절감됩니다. 압출기의 제어 시스템은 프로그래밍 가능한 논리 제어(PLC) 시스템을 사용하여 프로그램 제어를 달성합니다. PLC 시스템 외에도 현대 압출기는 압출 데이터 모니터링, 결함 진단, 압출 제품의 편심 모니터링, 생산 데이터 제어 및 보고서 인쇄를 위한 시스템도 사용합니다. 제어 시스템은 신뢰성이 높고 유지 관리가 용이하며 향후 기능 확장에 쉽게 적응할 수 있어 유연성을 제공합니다.
압출 프레스를 선택할 때 고려해야 할 또 다른 중요한 측면은 압출 프레스와 함께 완전한 생산 설정을 구성하는 보조 시스템입니다. 압출 프레스 작동 중에는 작업 시간의 약 30~70%가 보조 작업에 소요됩니다. 불완전한 보조 기계 구조로 인해 압출기의 생산 효율성과 압출 제품의 품질이 영향을 받는 경우가 많으며, 이로 인해 작업자의 노동 강도도 높아집니다. 따라서 압출제품의 품질을 향상시키고 생산라인의 자동화 수준을 높이려면 보조장치의 선택과 설계를 신중하게 고려하는 것이 중요합니다. 압출 프레스의 주요 보조 장치에는 가열로의 재료 공급 메커니즘과 노 도어 밀봉 장치가 포함됩니다. 압출 프레스의 빌렛 공급 장치; 다이 홀더 장치(작업 금형 변경용); 압출 스페이서, 프레스 잔여물, 구리 스킨의 분리 메커니즘; 압출 금형의 청소, 수리, 냉각 및 윤활 장치; 및 압출 프레스의 배출 메커니즘.
