프로세스 제어
6082 알루미늄 합금의 가장 중요한 특징은 내화 금속 Mn 함량이기 때문에 Mn이 적절하게 존재하면 쉽게 입상 편석이 발생하고 고체{2}}고체 영역 가소성이 감소하여 균열 저항이 불충분해질 수 있습니다. 따라서 주조 공정에서는 주로 세 가지 사항에 중점을 두어야 합니다. 첫째, 용융 시 온도를 740~760도 사이로 조절하고 균일하게 교반하여 금속의 완전한 용융, 정확한 온도 및 균일한 조성을 보장해야 합니다. 둘째, 주조 중에 Mn이 합금의 점도를 증가시켜 유동성을 감소시키고 합금의 주조 성능에 영향을 미친다는 사실을 고려해야 합니다. 주조속도는 80~100 mm/min 범위 내에서 적절하게 감소 및 조절되어야 한다. 셋째, 알루미늄 프로파일의 냉각 강도를 높이고 냉각 속도를 가속화하여 -입상 내 분리를 제거합니다. 1차 냉각 강도를 제어하고 2차 냉각 강도를 높여 주조 시 응력 집중을 줄이고 주조 빌렛 균열 결함을 방지합니다. 냉각수 압력은 0.1~0.3 MPa 범위 내에서 조절되어야 합니다.
가공 중에 알루미늄 프로파일이 변색되지 않는 원인과 해결 방법:
1. 양극 산화막이 너무 얇습니다. 해결 방법은 양극 산화 공정이 표준화되어 있는지, 온도, 전압, 전도성 등의 요소가 안정적인지 확인하는 것입니다. 이상이 있는 경우 기준에 맞게 조정하십시오. 이상이 없으면 산화 시간을 적절하게 연장하여 필름 두께가 요구 사항을 충족하도록 할 수 있습니다.
2. 염욕의 pH 값이 너무 높습니다. 이 경우 아세트산 얼음을 사용하여 pH를 표준 값으로 조정할 수 있습니다.
3. 산화 후 작업물이 너무 오랫동안 물 탱크에 남아 있습니다. 작업물을 즉시 염색하는 것이 좋습니다. 이러한 상황이 이미 발생한 경우에는 염색 전에 양극 산화 처리 탱크 또는 질산 중화 탱크에서 공작물을 잠시 활성화하여 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.
4. 부적절한 염료 선택. 올바른 염료를 선택해야 합니다.
5. 염료가 분해되거나 곰팡이가 생겼습니다. 이런 경우에는 염료를 교체해야 합니다.
6. 산화 온도가 너무 낮아서 산화막이 치밀하게 생성됩니다. 산화 온도는 적절하게 증가될 수 있다.
7. 전도성이 좋지 않습니다. 이는 양극 구리 막대 또는 음극 리드 플레이트의 접촉 불량으로 인해 배치 전도성 문제가 발생할 수 있습니다. 좋은 전도성을 보장하려면 양극 구리 막대와 음극 리드 플레이트를 청소하는 데 주의하십시오.
라디에이터 프로파일용 금형은 다수의 얇은 치형으로 구성되어 매우 높은 압출 압력을 견뎌야 하기 때문에 각 치형의 강도와 인성이 높아야 합니다. 이들 사이의 성능에 큰 차이가 있는 경우 강도나 인성이 낮은 톱니가 파손되기 쉽습니다. 따라서 금형강의 품질은 신뢰할 수 있어야 하며, 평판이 좋은 제조업체의 H13 강을 사용하거나 고품질-수입강을 선택하는 것이 좋습니다. 금형의 열처리는 매우 중요합니다. 진공 가열 및 담금질을 사용해야 하며, 담금질 후 금형 전체에 걸쳐 균일한 성능을 보장하려면 고압의 순수 질소 담금질이 최선의 선택입니다. 담금질 후에는 3중 템퍼링을 적용하여 금형의 경도가 HRC48-52로 유지되는 동시에 충분한 인성을 갖도록 해야 합니다. 이는 금형 치아 파손을 방지하는 중요한 조건입니다.
