주요 원인 분석 :
(1) 알루미늄 프로파일의 온도가 너무 낮고 압출 속도가 너무 느리고 압출기의 프로파일 온도는 용액 온도에 도달 할 수 없으며 용액 강화의 역할을 할 수 없습니다.
(2) 프로파일의 출구에 팬이 거의없고 공기 부피가 충분하지 않아서 냉각 속도가 느려서 프로파일이 가장 짧은 시간에 200도 미만으로 떨어질 수 없으므로 거친 MG2SI가 조기에 침전되어 고체 용액 단계가 감소하여 열처리 후 프로파일의 기계적 특성에 영향을 미칩니다.
(3) Ingot 구성은 자격이 없으며 Ingot의 MG 및 SI 컨텐츠는 표준 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다.
(4) 잉곳은 균질화되지 않으므로 잉곳 구조에서 침전 된 MG2SI 상이 짧은 압출 시간에 다시 해결 될 수 없어서 불충분 한 고체 용액을 초래하고 생성물 성능에 영향을 미칩니다.
(5) 부적절한 노화 과정, 열악한 열 순환 또는 열전대의 잘못된 설치 위치로 인해 노화가 불충분하거나 구식이 불충분합니다.
해결책:
(1) 압출 온도 및 압출 속도를 합리적으로 제어하여 압출기에서 프로파일의 출구 온도가 최소 용액 온도 위로 유지되도록;
(2) 공중 냉각 조건을 강화하고 조건부 공장은 원자화 냉각 장치를 설치하여 6063 합금의 냉각 구배의 최소 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
(3) 잉곳의 품질 관리를 강화합니다.
(4) 잉곳의 균질화;
(5) 노화 과정을 합리적으로 결정하고, 열전대를 올바르게 설치하고, 프로파일을 올바르게 배치하여 부드러운 열 순환을 보장하십시오. 기하학적 치수는 내성이 없습니다.
