알루미늄 압출 공구의 제조는 또한 품질과 서비스 수명을 결정하는 주요 요인 중 하나입니다. 알루미늄 압출 금형에는 일련의 특성이 있기 때문에 알루미늄 프로파일 곰팡이 성형 기술에 대한 몇 가지 특별한 요구 사항이 제시됩니다.
(1) 알루미늄 합금 압출 몰드의 매우 가혹한 작업 조건으로 인해 압출 공정에서 고온, 고압 및 높은 마찰을 견딜 수 있어야하므로 고강도 열 방지 합금 강철을 사용해야하며, 용융, 주조, 열 처리, 전기 가공, 가공 및 표면 처리 과정은 일련의 성형 처리에 어려움을 겪고 있습니다.
(2) 공구의 서비스 수명을 향상시키고 죽고 제품의 표면 품질을 보장하기 위해서는 금형 공동의 작업 벨트의 거칠기가 0.8-0.4μm에 도달해야하며 곰팡이 평면의 거칠기는 1.6μm 미만입니다.
(3) 높은, 미세 및 선명한 방향으로 압출 제품의 개발로 인해 일부 프로파일 및 파이프의 벽 두께 요구 사항은 약 0.5mm로 감소하고 압출 제품의 내성 요구 사항은 ± 0.05mm에 도달합니다.
(4) 알루미늄 프로파일의 단면은 매우 복잡합니다. 특히 얇은 벽으로 된 중공 알루미늄 프로파일 및 슈퍼마켓 정밀도의 다공성 중공 벽 알루미늄 프로파일은 특수 압출 금형 구조의 사용이 필요하며, 종종 여러 개의 특수한 구멍이있는 동시에 곰팡이에 곰팡이에 종종 곰팡이에 덩어리가 급격히 변하고, 관련 위치가 복잡하고, arr arc의 두께는 복잡합니다. 곰팡이의 가공 및 열처리.
(5) 많은 품종의 알루미늄 압출 제품, 작은 배치, 빈번한 금형 변화 및 금형의 강한 적응성이 있으므로 곰팡이 제조의 생산 효율을 향상시키고, 곰팡이 제조 사이클을 가능한 한 줄이며, 곰팡이 제조 프로그램을 신속하게 변경하고, 도면에 따라 자격을 갖춘 금형을 정확하게 처리해야합니다.
(6) 알루미늄 합금 압출 제품의 넓은 적용 범위와 넓은 범위의 사양으로 인해 수천 그램과 같이 100mm x 25mm 크기의 작은 곰팡이가 있으며, 1800mm x 450mm의 치수는 2000kg 이상입니다. 프로파일 크기가 몇 킬로그램으로 빛으로 65mmx800mm 인 작은 압출 샤프트와 무게가 100t 이상인 큰 압출 실린더와 2500mmx2600mm의 프로파일 크기가 있습니다. 사양과 도구 품질의 큰 차이는 완전히 다른 제조 방법과 절차와 완전히 다른 처리 장비가 필요합니다.
(7) 특수 처리 방법 및 특수 장비, 특수 공구 고정 장치 및 도구 및 특수 열 처리 방법이 필요한 것 외에도 많은 유형의 압출 금형, 복잡한 구조 및 고조 정확도 요구 사항이 있습니다.
(8) 도구의 품질 및 서비스 수명을 향상시키기 위해, 합리적인 재료를 선택하고 설계를 최적화 할뿐만 아니라, 최상의 열 처리 공정 및 표면 강화 처리 공정을 사용하여 중간 정도의 곰팡이 경도 및 높은 표면 품질을 얻을 수 있어야하며, 이는 특히 복잡한 구조를 갖는 엑스 스트레드 제품 및 곰팡이가있는 곰팡이가 어려운 제품에 특히 중요합니다.
압출 다이의 가공 프로세스는 일반적인 기계 제조 기술의 가공 과정과 유사하지만, 매우 어려운 특별한 기술입니다. 고품질 및 장수 곰팡이를 제조하기 위해 고품질 곰팡이 재료를 선택하고 준비하는 것 외에도 합리적인 냉간 처리 기술, 전기 가공 기술, 열 처리 공정 및 표면 처리 공정을 공식화해야합니다.
