1. 외관 식별 방법 :
1. 손 느낌
좋은 가루 손 감지는 부드럽고 부드럽고 푹신하며 떠 다니고 있습니다. 나쁜 가루는 거칠고 무겁고 무겁습니다. 손에 소량의 파우더를 잡고, 가루가 부드럽고 느슨해지고, 품질이 더 좋을수록, 반대로, 분말은 거칠고 무겁고 품질이 좋지 않습니다. 품질이 좋지 않은 분말은 스프레이가 쉽지 않으며 2 차 분말과 폐기물이 많이 있습니다.
2. 볼륨
부피가 클수록 분말 코팅 코팅의 필러가 적을수록 비용이 높아지고 분말 품질이 높아집니다. 부피가 작을수록 분말 코팅 코팅의 필러가 높을수록 비용이 낮아지고 분말 품질이 악화됩니다. 무게가 같은 경우, 큰 부피는 좋은 분말이며 작은 부피는 나쁜 분말입니다. 불쌍한 분말은 스프레이하기 쉽지 않으며, 2 차 분말, 대형 폐기물, 코팅 면적이 적고, 사용 비용이 많이 듭니다.
3. 저장 시간
좋은 분말은 오랫동안 저장 될 수 있으며 분말 수평 및 기타 효과는 변경되지 않습니다. 불쌍한 분말은 오랫동안 보관할 수 없으며, 3 개월 후에 열악한 분말의 평등이 악화되고 다른 효과가 악화됩니다. 정상 분말의 저장 수명은 실온에서 12 개월이며 저가형 원료의 품질은 불안정하고 악화하기 쉽습니다. 불쌍한 원료는 분말을 생산하는 데 사용되며, 분무 된 표면은 반년 후에 분쇄 및 노화를 가속화합니다. 또한 가난한 가루는 저장하기 쉽지 않아 가루가 크고 많은 수수료가 생깁니다.
2. 스프레이 직원 작동 식별 방법 : 분말 속도
분말 속도가 우수한 분말은 스프레이가 매우 쉽고, 기판은 1-3 건을 스프레이하여 덮을 수 있으며, 2 차 회수 분말은 적고 효율이 높다. 불쌍한 분말은 분말이 쉽지 않으며, 기판을 덮기 위해 3-5 건을 스프레이하고, 2 차 회수 분말은 더 적고 효율성이 낮습니다. 연산자는 분말 속도를 분사하여 떨어진 분말의 양을 결정할 수 있습니다. 제품의 출력은 동시에 적고 2 차 복구 분말은 더 많아서 운영자의 부담을 증가시키고 효율이 낮습니다.
3. 베이킹 식별 방법 : 연기가 발생하는지 여부
좋은 가루는 베이킹 과정에서 많은 양의 연기를 생산하지 않습니다. 열악한 파우더는 베이킹 과정에서 많은 연기를 생성합니다.
4. 베이킹 후 완제품의 외관 및 광택 식별 방법 : 베이킹 후 외관
우수한 분말 베이킹 후, 제품의 출현은 섬세하고, 완전하고, 투명하며, 3 차원이며, 오랫동안 상대적인 광택을 유지할 수 있습니다. 가루 베이킹 후, 제품의 외관은 둔하고 둔하며, 표면은 안개가 찢어지고, 투명하지 않으며, 3 차원 감각이 나쁘고, 그 방금 구운 경우에 광택이 좋지만 장기 광택 안정성을 유지할 수 없으며 일정 시간 후에는 빛, 처킹, 페인트 스트리핑 및 기타 페네 메나가 있습니다.
5. 접착 및 노화 식별 방법 : 접착 및 노화
우수한 분말 접착은 강하고 힘들며 분필과 노화없이 몇 년 동안 유지할 수 있습니다. 불쌍한 분말 접착은 가난하고 매우 부서지기 쉽고 스프레이 후 3 개월에서 반년 동안 나이를 치고 분쇄하기 시작합니다. 접착 및 굽힘의 비교 테스트뿐만 아니라 몇 개월의 노화, 분필 후 제품의 관찰. 접착력과 노화가 좋지 않은 제품은 제품의 서비스 수명을 쉽게 나이가 들기 쉽고 분필, 녹슬고 단축됩니다.
6. 고온 식별 방법 : 고온
온도를 220-230도 사이로 조정하고 10-15 분 동안 따뜻하게 유지하고, 좋은 가루, 온도 저항 및 날씨 저항이 더 좋으며, 고온 베이킹 후에 색이 줄어들고 광택은 거의 변합니다. 가루가 열악한 가루, 온도 및 내후성, 고온 베이킹 후 심각한 변색, 광택 및 무광택. 이 방법은 특히 실외 연한 색 분말을 감지하는 데 효과적입니다. 불쌍한 분말은 열악한 수지, 이산화 티타늄, 안료 및 충전제, 온도 저항 및 기상 저항을 사용합니다. 저렴한 비용, 칙칙한.
