알루미늄 압출 도구의 제조는 또한 품질과 서비스 수명을 결정하는 주요 요인 중 하나입니다. 알루미늄 압출 금형은 일련의 특성을 가지고 있기 때문에 알루미늄 프로파일 곰팡이 제조 기술에 대해 몇 가지 특별한 요구 사항이 제시됩니다.
(1) 알루미늄 합금 압출 다이의 작업 조건은 매우 가혹하기 때문에 압출 과정에서 고온, 고압 및 높은 마찰의 작용을 견딜 필요가 있으므로, 고강도 열 내성 합금강을 사용해야하며,이 강도의 제련, 캐스팅, 열처리, 전기 처리, 가공 및 표면 처리는 일련의 몰드 프로세스에있어서 매우 복잡합니다.
(2) 공구의 서비스 수명을 향상시키고 죽고 제품의 표면 품질을 보장하기 위해서는 금형 공동 작업 벨트의 거칠기가 0.8-0.4μm에 도달해야하며 금형 평면의 거칠기는 1.6μm 미만입니다.
(3) 높은, 미세 및 날카로운 방향으로 압출 제품의 개발로 인해 일부 프로파일 및 파이프의 벽 두께는 약 0.5mm로 감소해야하며 압출 제품의 허용 범위는 ± 0.05mm에 도달해야하며,이 초고속 제품의 제조 정확도는 0.01mm의 제조 공정에 도달해야합니다. 따라서 프로세스를 업데이트하고 새로운 특수 장비를 채택해야합니다.
(4) 알루미늄 프로파일의 섹션은 매우 복잡합니다. 특히 얇은 벽으로 된 중공 알루미늄 프로파일과 슈퍼마켓 정밀도의 다공성 중공 벽 플레이트 알루미늄 프로파일은 특수 압출 다이 구조를 사용해야하며 복수의 복수의 특수 모양의 구멍 공동을 동시에, 동시에 특수 모양의 홀 캐비티를 가지고 있으며, 각 부분의 두께는 급등하고, 관련된 크기의 두께는 복잡하고, 많은 부분이 있습니다. 곰팡이의 가공 및 열처리에 문제가 있습니다.
(5) 많은 종류의 알루미늄 압출 제품, 작은 배치, 빈번한 금형 변화 및 곰팡이의 강한 적응성이 있기 때문에, 성형의 생산 효율을 개선하고, 곰팡이 제조 사이클을 가능한 한 많이 단축하고, 곰팡이 제조 절차를 신속하게 변경하고, 도면에 따라 자격을 갖춘 금형을 정확하게 처리 할 수 있도록 곰팡이 수리를 최소화 할 수 있습니다.
(6) 알루미늄 합금 압출 제품의 넓은 적용 범위와 넓은 범위의 사양으로 인해 수천 그램으로 빛으로 외부 크기가 100mm x 25mm 인 작은 곰팡이가 있으며, 외부 크기가 1800mm x 450mm 인 큰 금형은 2000kg 이상입니다. 몇 킬로그램으로 빛으로 65mm x 800mm의 치수가있는 작은 압출 샤프트와 무게가 100 톤 이상인 2500mm x 2600mm의 크기의 큰 압출 실린더가 있습니다. 툴링 및 툴링의 사양과 품질의 큰 차이는 완전히 다른 제조 방법과 절차와 완전히 다른 처리 장비가 필요합니다.
(7) 특수 가공 방법 및 특수 장비, 특수 공구 고정구 및 절단기 및 특수 열 처리 방법이 필요한 것 외에도 많은 종류의 압출 도구, 복잡한 구조 및 고조 정확도 요구 사항이 많이 있습니다.
(8) 도구의 품질 및 서비스 수명을 향상시키기 위해, 합리적인 재료를 선택하고 설계를 최적화하는 것 외에도, 최상의 열 처리 공정 및 표면 강화 처리 공정을 채택하여 중등도의 곰팡이 경도 및 높은 표면 품질을 얻기 위해 특히 복잡한 모양 및 어려운 압출 제품 및 특수 구조를 갖는 곰팡이에 특히 중요합니다.
