압출 생산에서, 컷 헤드와 꼬리의 반제품 부분의 알칼리 침식 검사 후,이 조직을 포함하는 프로파일 막대의 기계적 특성은 요구 사항을 충족시킬 수 없으며 잠재적 안전 위험이 있습니다. 동시에, 생성 된 막대가 표면 처리되거나 회전 될 때,이 결함의 존재로 인해 재료의 내부 연속성이 파괴되면, 이는 후속 표면과 마감에 영향을 미치며, 진지하게 어두운 선이 폐기되거나 회전 도구 등에 손상되게합니다. 이는 생산에서 일반적인 문제입니다.
꼬리 감소 분류 :"꼬리 감소"는 두 가지 유형으로 나뉩니다 : 중공 꼬리 감소 및 링 꼬리 감소, 1) 중공 꼬리 감소 : 압출 유형의 중심에서 막대의 끝은 중공이며, 단면은 가장자리가없는 홀 또는 가장자리에 다른 불순물이있는 구멍으로 제시되며, 세로 방향은 퍼널 형태 (Cone-Phated), 그리고 Funnel at the Funnel은 다음과 같습니다. 단일 구멍 평면 다이 압출, 특히 작은 압출 계수, 제품의 큰 직경, 두꺼운 벽 또는 지성 압출 개스킷의 사용이있는 프로파일의 꼬리에 나타나는 것이 더 분명합니다. 둘. 환형 테일링 : 압출 션트 성형 생성물 (특히 헤드)의 두 끝은 불연속 링 또는 아크이며, 용접 라인의 양쪽의 초승달 모양이 가장 명백하며 각 구멍 생성물의 고리 꼬리 수축이 대칭 적입니다.
컬링 꼬리의 형성
꼬리 수축의 원인 :꼬리 철회의 기계적 조건은 다음과 같습니다. 대류 단계가 끝나고 압출 개스킷이 점차 다이에 접근하면, 압출 실린더 측면의 압력이 증가하고 압출 실린더의 표면에 DN 실린더를 생성한다. 이 힘은 마찰 DT 실린더와 함께, 힘의 평형 조건 (DN 실린더 DT 실린더)이 DT 패드보다 크거나 나올 때, 압출 된 개스킷 영역 주위에 위치한 금속은 블랭크의 중앙으로 뒤로 흐르고 꼬리를 형성합니다. 꼬리 철회에 의해 형성된 압출 조건은 다음과 같습니다. 1. 압출 잔류 물이 너무 짧아집니다. 압출 개스킷은 기름진 또는 부정확합니다. 3. 잉곳 또는 울 재료의 표면은 깨끗하지 않습니다.
꼬리 수축의 제거 방법 :꼬리 수축의 형성을 줄이고 방지하기위한 조치 : 1. 1. 프로세스 규정을 따라 잔류 물을 전달하고 머리와 꼬리를 보았고, 압출 실린더의 안감을 유지하고, 압출 개스킷이 문지르는 오일을 금지하고, 외출 전 알루미늄로드의 온도를 줄이고, 특수한 볼록한 개스킷을 사용하고, {1}의 합리적인 길이를 사용하고, {1}의 합리적인 길이를 사용하십시오. 알루미늄로드는 깨끗해야 . 3. 압출 실린더의 크기를 자주 확인하고 자격이없는 도구 4. 부드러운 압출을 교체하십시오. 압출의 후반 단계에서 압출 속도가 느려져야하며 나머지 압력의 두께는 적절하게 유지되어야하며 잔류 물질 방법을 사용하여 압출을위한 잔류 물질 방법을 증가시켜야합니다.
