프로세스 제어
6082 알루미늄 합금의 가장 큰 특징은 불응 성 금속 MN을 함유한다는 것입니다. 적절한 양의 MN은 고체 내 분리 및 가소성 감소를 쉽게 할 수있어 - 액체 영역의 불충분 한 균열 저항성을 불충분하게 만들 수 있습니다. 따라서 녹는 과정은 주로 3 점에주의를 기울여야합니다. 금속이 완전히 녹고 온도가 정확하고 조성물이 균일해야합니다. 둘째, 주조는 금속 MN이 합금의 점도를 증가시키고, 유동성을 줄이며, 합금의 주조 성능에 영향을 미친다는 것을 고려해야한다. 주조 속도는 80 ~ 100mm/min 범위 내에서 적절하게 감소하고 제어해야합니다. 셋째, 냉각 강도를 높이고 냉각 속도 속도를 높이고 알루미늄 프로파일은 정복 내 분리 현상을 제거하는 데 도움이됩니다. 일차 냉각 강도를 제어하고 2 차 냉각 강도를 증가시켜 주조 중에 발생하는 응력 농도를 줄이고 잉곳 균열 결함을 피하십시오. 냉각 수압은 0.1 ~ 0.3mpa 범위에서 제어해야합니다.
알루미늄 프로파일 처리 염색의 원인 및 처리 :
1. 양극화 된 필름 두께는 충분하지 않습니다. 해결책은 양극화 과정이 표준화되었는지 여부를 확인하는 것입니다. 온도, 전압, 전도도 및 기타 요인이 안정적인지 확인하는 것이 좋습니다. 이상이없는 경우, 비정상이 없으면 사양을 조정하여 필름 두께가 표준을 충족하도록 산화 시간을 적절하게 확장 할 수 있습니다.
2. 염료 용액의 pH 값이 너무 높으면, pH 값은 빙하 아세트산으로 표준 값으로 조정될 수 있습니다.
3. 공작물은 산화 후 너무 오랫동안 싱크대에 남아 있습니다. 이런 일이 발생하면, 염색 전에 적절한 활성화 처리를 위해 공작물을 양극화 탱크 또는 질산 중화 탱크에 넣을 수 있으며, 그 효과는 매우 좋을 것이다.
4. 염료의 부적절한 선택. 적절한 염료를 선택해야합니다.
5. 염료가 분해되거나 곰팡이가 났으며 현재로서는 염료를 교체해야합니다.
6. 산화 온도가 너무 낮아 조밀 한 필름을 초래합니다. 산화 온도를 적절하게 증가시킬 수 있습니다.
7. 전도도가 좋지 않습니다. 부족한 배치 전도도는 양극 구리로드 또는 음극 리드 플레이트의 접촉이 좋지 않아 표시 될 수 있습니다. 양극 구리 막대와 음극 리드 플레이트를 세척하여 전도도가 우수한 상태를 유지하십시오.
라디에이터 프로파일의 곰팡이는 많은 가느 다란 치아이며, 많은 압출력을 견딜 수 있도록 각 치아는 강도와 강인성이 높아야합니다. 그 사이의 성능이 매우 다르면 강도 나 강인함이 나빠서 치아를 쉽게 만들 수 있습니다. 따라서 금형 스틸의 품질은 신뢰할 수 있어야하며, 신뢰할 수있는 품질 제조업체가 생산하는 H13 강철을 사용하거나 높은 - 품질 수입 강철을 선택하는 것이 가장 좋습니다. 곰팡이의 열처리는 진공 가열 담금질을 사용하는 데 매우 중요합니다. 높은 - 압력 순수 질소 켄칭을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 담금질 후, 곰팡이의 경도가 충분한 인성으로 HRC48 ~ 52임을 보장하기 위해 3 개의 템퍼링을 취해야합니다. 이것은 곰팡이 치아 파손을 방지하는 데 중요한 조건입니다.
